Principios Del IPERC Continuo y Línea Base

1. Concepto general del IPERC en minería

• Se basa en identificar peligros y evaluar riesgos como herramienta de prevención, no solo como requisito legal.

• Requiere participación activa del personal para asegurar que la información sea realista y actualizada.

• El área de SSO actúa como facilitadora, pero los verdaderos expertos son quienes ejecutan las tareas.

2. IPERC Línea Base e IPERC Continuo

• Línea Base: inventario completo y detallado de todos los peligros del área.

• Continuo: evaluación previa a cada tarea, especialmente las de alto riesgo.

• Ambos deben mantenerse visibles, comprensibles y alineados con la cultura preventiva.

3. Principios claves para una gestión efectiva

• Debe ser práctico, realista y reflejar la realidad del puesto y del entorno.

• Involucra a todo el personal: planilla, contratistas y visitantes según su rol.

• Prioriza riesgos, documenta cambios y evalúa continuamente la eficacia de los controles.

Peligros Críticos en Minería Subterránea y Tajo Abierto

1. Condiciones ambientales y climáticas

• Tormentas eléctricas, granizo y radiación solar exigen controles como detectores, pararrayos y horarios seguros.

• Temperaturas extremas afectan la jornada y requieren zonas de refugio.

• La normativa limita labores expuestas entre 10:00 y 16:00.

2. Riesgos operacionales y del entorno

• Caídas, tropiezos y golpes por humedad, poca ventilación e iluminación deficiente.

• Uso de barretilla genera carga física elevada y riesgo por desprendimientos.

• Orden y limpieza inadecuados crean condiciones peligrosas en superficie e interior mina.

3. Prácticas inseguras y fallas en controles críticos

• Trabajos en altura y soldadura sin protección ignífuga ni señalización adecuada.

• Manejo deficiente de materiales peligrosos, explosivos y equipos eléctricos.

• Herramientas en mal estado y desorden en áreas operativas elevan el riesgo de accidentes.

Controles Operacionales: Jerarquía y Tipos De Control

1. Eliminación, sustitución e ingeniería

• La eliminación es el control más efectivo, aunque implica suprimir la actividad.

• La sustitución y la ingeniería reducen riesgos mediante equipos, automatización y rediseños.

• Tecnologías modernas permiten minimizar exposición, aunque generan nuevos riesgos a gestionar.

2. Controles administrativos

• Incluyen procedimientos, señalización, permisos, inspecciones y capacitaciones.

• Son económicos pero menos efectivos, pues dependen del comportamiento humano.

• Actúan como medidas disuasivas visibles que orientan y regulan las tareas.

3. Equipos de protección personal (EPP)

• Constituyen la última barrera y solo reducen el impacto, no eliminan el peligro.

• No protegen frente a eventos severos como caídas de objetos pesados.

• Su uso es cotidiano en minería, complementando controles superiores.

Reporte, Comunicación y Gestión de Actos y Condiciones Subestándar

1. Importancia del reporte y su impacto

• Actos y condiciones subestándar surgen por conducta humana o entorno fuera del estándar.

• Reportarlos mejora el desempeño, reduce accidentes y fortalece la cultura de seguridad.

• La gestión adecuada disminuye severidad, frecuencia y accidentabilidad.

2. Herramientas y métodos de comunicación

• Empresas usan códigos QR, formularios digitales o tótems para registrar hallazgos.

• Permiten incluir fotos y descripciones rápidas para asegurar una comunicación eficaz.

• Facilitan reportes ágiles y participación activa del personal.

3. Seguimiento y trazabilidad de los reportes

• Un cuadro de seguimiento registra descripción, responsable, acciones y relación con cuasi accidentes.

• Incluir fotos del antes y después garantiza verificación y mejora documental.

• La prioridad asignada ayuda a atender condiciones críticas de forma oportuna.

Herramientas Prácticas de Inspección y Observación Preventiva

1. Cartillas y observaciones en campo

• Las cartillas impresas permiten registrar hallazgos cuando no se permite usar celular.

• Los reportes se corrigen de inmediato con un plan de acción del responsable.

• Su acumulación genera estadísticas útiles sin reemplazar la acción inmediata.

2. Inspecciones operativas y verificación del IPERC

• Las inspecciones en áreas de trabajo validan si el IPERC funciona realmente.

• Hallazgos como EPP no usados, escaleras defectuosas o extintores vencidos evidencian fallas.

• El seguimiento constante asegura que los riesgos del IPERC se controlen en la práctica.

3. Mantenimiento e inspecciones de equipos

• Las inspecciones de vehículos por operadores complementan el mantenimiento preventivo.

• Detectar fallas como neumáticos gastados evita atropellos y pérdidas de control.

• El comité de seguridad y los contratistas refuerzan la trazabilidad y sostenibilidad del sistema.

Programas de Vigilancia Médica Ocupacional

1. Importancia y enfoque preventivo

• Garantizan que el personal ingrese y se retire apto, identificando restricciones o riesgos.

• No son responsabilidad exclusiva del médico: involucran al trabajador y a la gestión interna.

• Permiten detectar problemas tempranamente y reducir consecuencias legales o de salud.

2. Entradas y fundamentos del programa

• Se basan en exámenes médicos, historial clínico y monitoreos de ruido, ergonomía y factores psicosociales.

• Integran información del IPER, inspecciones y reportes de seguridad.

• Buscan prevenir enfermedades ocupacionales mediante control de riesgos y seguimiento sistemático.

3. Aplicación práctica y beneficios

• Adaptan la vigilancia según puesto, edad, estilo de vida y antecedentes del trabajador.

• Promueven programas específicos: vacunación, cuidado auditivo, manipulación de cargas, entre otros.

• Mejoran la salud, reducen incidentes y fortalecen la cultura preventiva en actividades de alto riesgo.

Agentes Físicos: Ruido, Vibración, Iluminación, Radiación

1. Vibración y sus efectos

• La exposición prolongada afecta manos, brazos y cuerpo completo, generando dolor, adormecimiento y fatiga.

• El control incluye mantenimiento de herramientas, robotización y límites según normativa.

• La vigilancia médica evalúa riesgos y establece restricciones y tiempos máximos de exposición.

2. Ruido y protección auditiva

• El sonido se convierte en ruido cuando genera incomodidad; su impacto depende de decibeles y distancia.

• Audiometrías, uso correcto de tapones u orejeras y monitoreos determinan aptitud y controles.

• Se deben mantener niveles permitidos y aplicar ingeniería, mantenimiento y capacitación.

3. Iluminación y radiación térmica

• La falta o exceso de luz provoca fatiga visual, somnolencia y errores; se mide en luxes.

• El contraste del entorno influye en el desempeño y se controlan niveles según área y actividad.

• La radiación y temperaturas extremas requieren hidratación, bloqueadores y medidas preventivas médicas.

Agentes Químicos: Polvos, Sílice, Humos Metálicos

1. Exposición en actividades mineras

• Operaciones en interior mina, socavón, almacenes y laboratorios incrementan el contacto con químicos.

• Mantenimiento usa desengrasantes, aceites, combustibles y otros insumos que elevan la exposición.

• La vigilancia médica debe evaluar cloro, azufre, sulfuros, nitratos y otros compuestos frente a límites permisibles.

2. Tipos de agentes químicos y su origen

• Polvos respirables, sílice, arsénico, plomo, humos de soldadura y neblinas por ácido sulfúrico son frecuentes.

• Polvos provienen de manipulación de materiales; humos metálicos surgen de soldadura; nieblas se generan por acción mecánica.

• Gases y vapores pueden formarse por temperatura, condensación o procesos propios de la actividad minera.

3. Riesgos de partículas y control respiratorio

• Partículas de 10 µm ingresan al sistema respiratorio y menores de 2.5 µm alcanzan los alveolos.

• La permanencia prolongada en el aire incrementa el riesgo y exige vigilancia médica continua.

• El uso de mascarillas con doble protección y filtros para químicos es esencial para reducir la exposición.

Agentes Ergonómicos y Psicosociales en Minería

1. Factores ergonómicos y cargas físicas

• La minería implica repetición, manipulación de cargas, posturas exigentes y sedentarismo.

• La ergonomía busca equilibrar trabajador, máquina y entorno para evitar sobreesfuerzos y lesiones.

• El médico evalúa diseño del puesto, límites de carga y uso de herramientas mecánicas o asistidas.

2. Adecuación del trabajador al puesto

• Talla, fuerza, postura y experiencia influyen en la aptitud para cada tarea.

• La vigilancia considera diferencias físicas y la necesidad de ayudas técnicas o capacitación.

• Cargas, agarres, ciclos de trabajo y pausas activas deben ajustarse a las características individuales.

3. Factores psicosociales en regímenes mineros

• El aislamiento, los horarios extensos y la vida en campamento generan estrés y adaptación compleja.

• Cambios de rutina, alto ritmo laboral y contacto limitado con la familia pueden afectar emocionalmente.

• El soporte médico incluye seguimiento, comunicación con el entorno familiar y evaluación del clima laboral.

Equipos de Protección Personal (EPP): Selección, Uso y Control

1. Matriz y criterios técnicos

• La matriz de EPP no es obligatoria pero sí recomendable: cruza áreas, tipos de EPP y normas OSHA, NIOSH e INACAL.

• Incluir fotos reales facilita identificar el equipo adecuado para cada tarea.

• Permite definir qué EPP corresponde a cada trabajador y verificar estándares del fabricante y tiempos de uso.

2. Rol del médico y prevención

• El EPP protege pulmones, vista, piel, oídos y manos, reduciendo riesgos ocupacionales.

• El médico valida su adecuación según resultados médicos e información del área de seguridad.

• También revisa la coherencia con la matriz IPERC y condiciones ambientales.

3. Debilidades frecuentes en minería

• Uso incorrecto del EPP: filtros inadecuados, casco sin barboquejo o lentes mal colocados.

• Uso intermitente o préstamo de equipos, afectando higiene y protección real.

• Falta de capacitación e inspecciones insuficientes reduce la eficacia preventiva.

Instrumentos de Gestión Ambiental: EIA, DIA, ITS, PAMAs

1. Evaluación y control de impactos

• Identifican aspectos ambientales y determinan impactos potenciales durante exploración y explotación.

• Incluyen EIA, DIA e ITS según la envergadura del proyecto.

• Exigen actualización periódica y cumplimiento normativo ante autoridades como OEFA y Osinergmin.

2. Programas de adecuación y manejo

• Los PAMAs permiten implementar medidas para reducir impactos en agua, aire, suelo y ecosistemas.

• Integran indicadores, seguimientos y capacitación continua.

• Requieren participación activa de trabajadores y consultoras especializadas.

3. Prevención, contingencias y participación

• Los planes de contingencia minimizan daños ante derrames o emergencias.

• La participación comunitaria garantiza transparencia y equilibrio social.

• El cierre de mina demanda controles, monitoreos y eliminación de pasivos ambientales.

Gestión de Residuos Sólidos, Peligrosos y Aguas Tratadas

1. Organización y cultura ambiental

• La gestión de residuos exige orden, limpieza y disciplina operativa apoyada en metodologías como 5S.

• La segregación, señalización y estandarización de áreas facilita el control y minimiza errores.

• La cultura ambiental supera la norma: requiere hábitos sostenidos desde las operaciones hasta el hogar.

2. Residuos peligrosos y control técnico

• Los residuos peligrosos deben identificarse, contenerse y manejarse según hojas de seguridad.

• La disponibilidad de kits antiderrame y materiales absorbentes es esencial para prevenir incidentes.

• La trazabilidad del residuo incluye evaluación de riesgos, almacenamiento temporal y reacondicionamiento.

3. Flujo integral y responsabilidades

• El ciclo incluye segregación por tipo, almacenamiento temporal, transporte autorizado y disposición final.

• Participan áreas de medio ambiente, logística, contrataciones, operaciones y vigilancia.

• Parte de los residuos puede comercializarse, reutilizarse o donarse; el resto va a rellenos sanitarios autorizados.

Control de Emisiones y Calidad del Aire en Minería

1. Riesgos y exigencias normativas

• La ventilación limitada en interior mina incrementa riesgos de gaseamiento y contaminación.

• Todo vehículo debe contar con certificado de emisiones según límites permisibles vigentes.

• Las unidades mineras exigen este control a todo equipo que ingresa, según su uso y operación.

2. Controles operativos para reducir emisiones

• Riego de vías con agua o estabilizantes para evitar levantamiento de polvo.

• Pavimentación o mejora de accesos para disminuir partículas en suspensión.

• Ambientes húmedos en zonas críticas para prevenir chispas y reducir polvo.

3. Controles de ingeniería y mantenimiento

• Implementación de sistemas de absorción y descontaminación de aire en plantas.

• Uso de pantallas perimetrales en áreas expuestas para contener polvo.

• Mantenimiento preventivo de maquinaria para asegurar emisiones mínimas.

Gestión de Impactos Ambientales y Medidas de Mitigación

1. Evaluación anual y lecciones aprendidas

• Las unidades mineras elaboran memorias anuales que registran desempeño ambiental, eventos y cumplimiento legal.

• Se identifican fallas como limpieza deficiente, mala segregación y almacenamiento inadecuado de residuos.

• Estas lecciones permiten ajustar procesos y reforzar buenas prácticas en toda la operación.

2. Impactos por manejo inadecuado de materiales y residuos

• El almacenamiento conjunto de residuos peligrosos y generales genera riesgos y limita la trazabilidad.

• La falta de protección del suelo y el uso de zonas no autorizadas incrementan impactos ambientales.

• Derrames, residuos de demolición y ausencia de baños adecuados afectan áreas operativas y ecosistemas.

3. Control operativo y mantenimiento preventivo

• Se requieren planes de mantenimiento confiables para maquinaria, cisternas y equipos críticos.

• La documentación completa, como manifiestos y registros, evita incumplimientos y sanciones.

• Sistemas organizados fortalecen la prevención, aseguran continuidad y reducen impactos acumulados.

Monitoreo Ambiental y Cumplimiento Normativo

1. Evaluación de la calidad del agua

• Se monitorean parámetros como pH, temperatura y DBO para verificar compatibilidad con los límites normativos.

• Las muestras comparan el estado del agua antes y después del proceso productivo.

• Consultoras autorizadas garantizan mediciones trimestrales y cumplimiento ambiental.

2. Control de calidad del aire y del suelo

• El aire se evalúa mensualmente para medir partículas y gases vinculados a la operación minera.

• El suelo se monitorea semestralmente por su impacto a mediano plazo.

• Se revisan características físico-químicas, estabilidad y posibles pasivos ambientales.

3. Prevención en áreas protegidas y reforestación

• Las unidades mineras deben considerar normativas y apoyo de SERFOR para proteger zonas sensibles.

• Se evalúan efectos en vegetación y riesgos de deforestación en entornos vulnerables.

• La reforestación mediante viveros y plántulas fortalece la recuperación ambiental.

Plan de Respuesta a Emergencias (PRE) en Minería

1. Enfoque y alcance del PRE

• Las emergencias no se pueden evitar, pero un PRE reduce la severidad y consecuencias.

• Su efectividad depende del tiempo de respuesta, recursos y competencias de brigadas.

• Es obligatorio, debe integrarse (seguridad–ambiente) y actualizarse según cambios del IPER.

2. Identificación de riesgos y niveles de emergencia

• El IPER es la base para definir actividades críticas y emergencias potenciales.

• Se establecen niveles (bajo, medio, alto) según severidad y capacidad de control.

• El PRE debe incluir emergencias por clima, derrames, incendio, explosión o fallas operativas.

3. Organización, comunicación y respuesta

• Define comité de emergencia, brigadas y responsabilidades antes, durante y después.

• Incluye comunicación interna y externa, considerando comunidades y autoridades.

• Contempla protocolos de acción, entrenamientos, simulacros y anexos de soporte.

Emergencias Críticas: Derrumbes, Incendios, Inundaciones, Gases

1. Clasificación y niveles de emergencia

2. Códigos, riesgos y acciones operativas

3. Tipos de emergencias y su origen

Brigadas de Emergencia y Roles Operativos

1. Selección y especialización de brigadistas

• No cualquier trabajador puede integrar una brigada; se requieren competencias técnicas y mentales.

• Existen brigadas específicas: altura, espacios confinados, caliente, izaje, entre otras.

• La selección puede ser voluntaria o por invitación, siempre basada en habilidades demostradas.

2. Evaluaciones médicas y técnicas obligatorias

• Antes de integrar la brigada, deben aprobar exámenes médicos especializados: visión, audición, cardiovascular, equilibrio y pruebas psicológicas.

• También se evalúan técnicas y procedimientos con nota mínima equivalente al 80%.

• El objetivo es garantizar personal apto para responder en situaciones críticas sin colapsar.

3. Simulacros, alarmas y preparación continua

• En minería se exigen simulacros trimestrales para emergencias reales del rubro, no solo sismos.

• Se deben activar sistemas de alarma al menos cuatro veces al año para entrenar la respuesta.

• La práctica constante fortalece la coordinación entre brigadistas y trabajadores, asegurando eficacia ante eventos reales.

Uso Básico de Equipos Contra Incendios y Rescate

1. Identificación y comportamiento de gases

• Los metanos se acumulan por encima de la cabeza; gases sulfurados y pesados permanecen cerca del piso.

• El oxígeno se concentra a la altura de la cintura, con valores seguros entre 19.5 % y 21.5 %.

• Conocer su dispersión permite planificar monitoreos y prevenir exposiciones en zonas críticas.

2. Detectores y medición de atmósferas peligrosas

• Los detectores simples miden oxígeno; los multigases permiten identificar sulfurados, dióxidos y otros compuestos.

• No deben llamarse explosímetros: su función es detectar presencia y concentración de gases.

• Se utilizan sensores directos o cánulas para evaluar atmósferas en espacios confinados sin ingresar.

3. Equipos de emergencia y uso operativo

• Brigadistas ingresan con equipos de respiración autónoma para evitar inhalación de gases nocivos.

• Extintores y equipos deben seleccionarse según el tipo de emergencia identificada.

• El uso adecuado del equipo reduce riesgos y asegura una respuesta eficaz ante incidentes.

Simulacros, Lecciones Aprendidas y Mejora Continua

1. Planificación y objetivos del programa de simulacros

• Los simulacros deben calendarizarse, definir objetivos y comunicar su importancia a todos los trabajadores.

• Es clave identificar al público objetivo y detallar situaciones a simular según el riesgo de cada área.

• La participación adecuada permite respuestas realistas y alineadas al sistema de gestión.

2. Roles, recursos y ejecución operativa

• Se establecen perfiles, responsables y participantes para asegurar coordinación y coherencia.

• La planificación incluye comunicación, verificación de recursos y validación de escenarios.

• La supervisión continua y el registro audiovisual permiten controlar orden, evacuación y atención de heridos.

3. Evaluación, retroalimentación y mejora continua

• Tras cada simulacro se revisan tiempos, desempeño y cumplimiento de protocolos.

• Los formatos de evaluación identifican debilidades para futuras capacitaciones.

• La actualización anual del plan de emergencia y la revisión de indicadores garantizan mejoras sostenidas.